鋼管按制管材質(即鋼種)可分為：碳素管和合金鋼管、不銹鋼管等。 

碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。 合金管又可分為：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 

熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并清除外表缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉和行進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。最終經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。使用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。依據出產辦法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。原料有一般和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用處分為一般用處的（用于輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。

合金鋼管焊接工藝注意事項

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內，嚴防受潮。
　　(2)保護 氣體采用一級純氬。
　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。
　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
　　(5)焊工必須經過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。
　　(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。
　　(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應符合工藝評定的要求。
　　(8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。
　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
　　(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。
　　(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數根據管子規格來確定，應盡量少，但不少于 三點。
　　(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據焊件形狀尺寸， 采用 背面保護氣罩或焊件內腔充氬保護等方法。
　　(13)焊接參數。
　　(14)采用直流正接法。