鋼管按制管材質(zhì)(即鋼種)可分為：碳素管和合金鋼管、不銹鋼管等。 

碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。 合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 

熱軋無(wú)縫管一般在主動(dòng)軋管機(jī)組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除外表缺點(diǎn)，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動(dòng)軋管機(jī)上持續(xù)軋制。最終經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。使用連續(xù)式軋管機(jī)組出產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。

沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管。依據(jù)出產(chǎn)辦法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。原料有一般和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號(hào)鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用處分為一般用處的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類。

合金鋼管焊接工藝注意事項(xiàng)

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防受潮。
　　(2)保護(hù) 氣體采用一級(jí)純氬。
　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。
　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機(jī)。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
　　(5)焊工必須經(jīng)過(guò) B10 管焊接專門的 培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行焊接。
　　(6)焊接坡口的加工必須采用機(jī)械加工方法進(jìn)行。
　　(7)焊接坡口 型式：對(duì)于管子壁厚不大于 2mm 的對(duì)接焊，可以不開坡口但應(yīng)留()～1.5mm，合金管 對(duì)于管子壁厚大于 2mm 的對(duì)接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。
　　(8) 焊前應(yīng)對(duì)焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。
　　(9)對(duì) 油污不嚴(yán)重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
　　(10)定位焊時(shí)，應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進(jìn)行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應(yīng)去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。
　　(11)定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10～15mm。點(diǎn)數(shù)根據(jù)管子規(guī)格來(lái)確定，應(yīng)盡量少，但不少于 三點(diǎn)。
　　(12)焊縫的氣體保護(hù)：必須對(duì)焊縫下、反面進(jìn)行可靠的氣體保護(hù)。正面保護(hù)應(yīng)采用適 用于銅合金焊接的焊炬進(jìn)行焊接保護(hù)或附加拖尾保護(hù)。 反面保護(hù)可根據(jù)焊件形狀尺寸， 采用 背面保護(hù)氣罩或焊件內(nèi)腔充氬保護(hù)等方法。
　　(13)焊接參數(shù)。
　　(14)采用直流正接法。